南京高精度零點定位托盤服務
零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位器；當切斷壓力時滾珠向*聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，零點定位，根據(jù)實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。零點定位系統(tǒng)定位迅速、重復精度高；南京高精度零點定位托盤服務
零點定位零點定位技術優(yōu)勢：①把機床內的裝夾動作（比如打表、校中心、鎖緊、清潔等動作）換到機床外做，零點定位系統(tǒng)是一個快速定位、快速夾緊、定位和夾緊同時進行的裝置，所以它可以讓機床不停的運轉加工，減少至少90%的停機時間。②零點定位系統(tǒng)它不單是定位和夾緊的裝置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的機床甚至不同的工位建立統(tǒng)一的標準接口，形成一個半柔性化的生產。③可實現(xiàn)夾具的模塊化和標準化，節(jié)約夾具成本。零點定位系統(tǒng)可應用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量，由于在多工序的周轉中其定位零點不變，大幅度節(jié)省了輔助時間，是未來加工制造業(yè)發(fā)展的方向。模塊化零點定位拉釘怎么樣零點定位系統(tǒng)能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。
新型零點定位系統(tǒng)的特點：①經硬化處理的不銹鋼貼合面在平面夾緊時貼合精度＜0.005mm，不用擔心拉力和側向剪切力；②高精度滾珠保證了更有效的理傳遞，同時具有防振力、耐磨損的優(yōu)點；③硬化處理的活塞環(huán)與滾珠三面貼合和自動鎖緊工藝保證了穩(wěn)定可靠的夾緊，背面圓形凹槽契合彈簧，防止彈簧傾斜；④10組內外大小的彈簧組合，保證了較大的鎖緊力和拉緊力；⑤定位器底盤具有集成氣體噴射功能，利于清潔。表面圓形凹槽內裝有彈簧支撐柱，能固定彈簧、防止彈簧傾斜或倒塌，便于安裝。
零點定位器，定位時只能從工件的上面或者是側面進行定位而改用擺動銷。方式一，定位銷自動擺動到位，打開時自動打開，設計時要注意定位銷工作面要與轉動點處于一條直線。方式二，定位銷手動擺動到位定位工件，設計時要注意定位銷工作面要與轉動點處于一條直線。關于圓銷和菱形銷的方向一個工件在定位的時候一般都會有兩個定位銷孔，一個圓銷一個菱形銷，一般情況下，這兩個定位銷的連線和車系基本是在一條直線上的，零點定位器具有夾緊力和拉緊力高等優(yōu)點。通過液壓解鎖，通過機械自鎖結構鎖緊，鎖緊時可隨時切斷壓力預案，具有自動除屑和間隙感應功能。零點定位保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。
零點定位系統(tǒng)的工作原理是利用零點定位銷將不同類型產品或不同工序坐標系統(tǒng)一的坐標系。在機床生產中，通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊，能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。較重要的是，它統(tǒng)一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產線上十分重要。 目前市面上主流的零點定位系統(tǒng)原理有鋼球鎖緊＋鋼球定位、卡舌鎖緊＋短錐定位、夾套鎖緊＋夾套定位、彈簧片鎖緊＋短錐定位等幾種。零點定位系統(tǒng)是一款縮短裝夾時間、提高機床加工效率的自動化夾具。湖北高夾持力零點定位子板原理圖解
通過零點定位系統(tǒng)的應用，可以讓一條生產線或單元，應對不同類型的產口進行柔性生產。南京高精度零點定位托盤服務
零點定位系統(tǒng)上定位銷和孔的關系：孔徑和深度的關系以定位銷保持長度為定位銷直徑的2倍為宜，為小的應與直徑等長，為大的不超過直徑的3倍。若孔的深度小于定位銷直徑，定位精度會變差；若超過定位銷直徑的3倍，則很難進行確保精度的孔加工。對兩個零件進行定位是定位銷的基本使用方法。但是也有穿過3張板使用的情況，零點定位系統(tǒng)夾具，中間板上的孔為自由尺寸孔，避開定位銷。由于定位銷中間沒有被固定住，因此定位精度較差。由于上述原因，從精度上考慮，定位銷不能用于4張以上的板。南京高精度零點定位托盤服務
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