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生產管理有哪些難點？①紙質報工效率低下紙質報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產品進行數量檢驗，不同計劃、不同批次的產品混在一起，數量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門，光是把數據錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數據量龐大易出錯，工作量增加。③產量統(tǒng)計無法實時當天的報工數據，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態(tài)，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調整計劃，嚴重影響了生產效率，還會延誤訂單。⑤質量追溯無法實現(xiàn)生產車間每天都會安排大量的生產計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質量問題，想追溯某個生產計劃的具體情況，數據查詢極度不便。紙質資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質量追溯又從何談起呢？按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。漳州愛步精益精益生產流程標準化
"拉動"一詞簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產產品或提供服務。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數量低且返工更少。②提高質量：存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。③更好的客戶服務：提前期短且產出可預測。④更大的靈活性：只有當系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時，工件才會被拉入系統(tǒng)。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單，沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。漳州愛步精益咨詢精益生產提質增效一個團隊負責一個單元（多道工序）。
1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調查、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求，并且根據客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程，以求實現(xiàn)準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現(xiàn)后，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。
俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業(yè)內部變革，也更容易被企業(yè)內部人員接受。不斷提高員工的技能和素質，從而提高員工的生產效率和質量。
智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數字化、網絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng)，還包括實現(xiàn)制造的數字化、網絡化、智能化，以提升企業(yè)的產品質量、效益、服務水平，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學習功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時，智能制造的演進和發(fā)展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數字化制造——智能制造，數字化網絡化制造——“互聯(lián)網+制造”或第二代智能制造，數字化網絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓員工、精益管理、利用數據分析等手段提高運營效率和質量。同時，還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。漳州愛步精益精益生產流程標準化
導入準時生產，保障全員積極參與改善；漳州愛步精益精益生產流程標準化
七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！
七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。
七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。
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本文來自石嘴山市強泰新型建材有限公司：http://www.grandmaraeteapotrescue.com/Article/70c77299157.html
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