為應(yīng)用該項技術(shù)，首先應(yīng)該有產(chǎn)品的三維幾何模型。盡管已經(jīng)出現(xiàn)了許多成功的三維CAD軟件，但運用這些軟件建立一個復(fù)雜的零件模型，仍相當費時。有時工程界提供的是實物，需要由實物制造模具或作設(shè)計上的改進，因此在RPM中經(jīng)常利用逆向工程技術(shù)來建立產(chǎn)品的幾何模型。此外，在計算機圖形和動畫、工藝美術(shù)和醫(yī)療康復(fù)工程等領(lǐng)域，也經(jīng)常需要根據(jù)實物快速建立物體的三維幾何模型。另一個重要的應(yīng)用如修復(fù)破損的藝術(shù)品或缺乏供應(yīng)的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進行復(fù)制，而是借助逆向工程技術(shù)抽取零件原形的設(shè)計思想，指導(dǎo)新的設(shè)計.這是由實物逆向推理出設(shè)計思想的一種漸近過程。因此，逆向工程技術(shù)在這些領(lǐng)域中也具有重要的應(yīng)用價值。三維掃描儀用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點云，這點可用插補成型物體表面形狀，點云越密集，創(chuàng)建的模型越精確。溫州三維逆向造型售后服務(wù)

快速成型主要工藝RP技術(shù)結(jié)合了眾多當代高新技術(shù):計算機輔助設(shè)計、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、材料技術(shù)等，并將隨著技術(shù)的更新而不斷發(fā)展。自1986年出現(xiàn)至今，世界上已有大約20多種不同的成形方法和工藝，而且新方法和工藝不斷地出現(xiàn)。目前已出現(xiàn)的RP技術(shù)的主要工藝有:SL工藝:光固化/立體光;FDM工藝:熔融沉積成形;SLS工藝:選擇性激光燒結(jié);LOM工藝:分層實體制造;3DP工藝:三維印刷;PCM工藝:無木模鑄造。逆向工程和快速成形在模具制造中的應(yīng)用RPM技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為RP原型間接快速制模和RP系統(tǒng)直接快速制模，主要用于制造注射類模具、沖壓類模具和鑄造類模具等，通過將精密鑄造、中間軟模過渡法以及金屬噴涂、電火花加工、研磨等先進模具制造技術(shù)與快速成型制造相結(jié)合，就可以快速地制造出各種金屬模具來。(IRT)是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的成型技術(shù)有效地結(jié)合，實現(xiàn)模具的快速制造。間接快速制模技術(shù)通常以非金屬材料為主(如紙、ABS工程塑料、蠟、尼龍、樹脂等)。通常情況下，非金屬成型無法直接作為模具使用，需要以RP原型作母模，通過各種工藝轉(zhuǎn)換來制造金屬模具。而間接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明顯提高了生產(chǎn)效率。嘉善UG逆向造型逆向造型的應(yīng)用：新零件的設(shè)計，主要用于產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的創(chuàng)新)。

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進行逆向工程的關(guān)鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構(gòu)的影響，需將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。

數(shù)字化測量優(yōu)點.接觸式探頭發(fā)展已有幾十年，其機械結(jié)構(gòu)和電子系統(tǒng)已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關(guān)系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產(chǎn)品可能會要求不同的夾具，因此導(dǎo)致測量費用較高。·球形的探頭易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經(jīng)常校正探頭的直徑，不當?shù)牟僮鬟€會損壞工件表面和探頭。·測量數(shù)度較慢，對于工件表面的內(nèi)形檢測受到觸發(fā)探頭直徑的限制?！θS曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。逆向工程流程：實物樣件→數(shù)據(jù)采集→數(shù)據(jù)預(yù)處理→曲面重構(gòu)。

在新產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及經(jīng)濟的發(fā)展，消費者對產(chǎn)品的要求越來越高。為贏得市場競爭，不僅要求產(chǎn)品的功能先進，而且要求外形美觀。而在造型中針對產(chǎn)品外形的美學(xué)設(shè)計，已不是傳統(tǒng)訓(xùn)練下的機械工程師所能勝任的。一些具有美工背景的設(shè)計師們可利用CAD技術(shù)構(gòu)想創(chuàng)新的美觀外形，再以手工方式塑造出模型，如木模、石膏模、粘土模、膠模、工程塑膠模、玻璃纖維模等，然后再以三維測量的方式建立曲面模型。在美學(xué)設(shè)計特別重要的領(lǐng)域，例如汽車外型設(shè)計采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設(shè)計的美學(xué)效果，而不采用在計算機屏幕上縮小比例的物體投視圖的方法，此時需用逆向工程的設(shè)計方法。逆向設(shè)計的一般流程: 產(chǎn)品樣件→數(shù)據(jù)采集→數(shù)據(jù)處理CAD/CAE/CAM系統(tǒng)→模型重構(gòu)→制造系統(tǒng)→新產(chǎn)品。杭州三維逆向造型服務(wù)廠家

間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯，再與制模工藝相結(jié)合，制造出模具。溫州三維逆向造型售后服務(wù)

逆向工程存在的問題及前景:1、發(fā)展面向工程應(yīng)用的測量系統(tǒng)，使之能高速、高精度的實現(xiàn)實物數(shù)字化，并能根據(jù)樣件幾何形狀和后續(xù)應(yīng)用選擇測量方式及路徑，能實現(xiàn)路徑規(guī)劃和自動測量。2、以數(shù)據(jù)點云隱含得特征和約束等幾何信息的自動識別和推理為出發(fā)點，進一步研究復(fù)雜曲面離散數(shù)據(jù)點云的幾何理解，建立基于特征的逆向建模的指導(dǎo)性圖解，減少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低設(shè)計人員的勞動強度。3、系統(tǒng)集成化程度低，有些系統(tǒng)只側(cè)重與曲面的擬合，有些系統(tǒng)只側(cè)重于與特定制造技術(shù)的結(jié)合，系統(tǒng)只包含簡單幾何數(shù)據(jù)，不符合現(xiàn)代設(shè)計制造的并行思想，這是有待改進的方向。4、研究基于特征分割和約束驅(qū)動的精確變形技術(shù)，提高逆向工程重建CAD模型的改型設(shè)計和創(chuàng)新設(shè)計能力。在模型精度評價上還沒有決定性的進展,這方面的工作也比較少,在未來逆向工程研究中,這是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大規(guī)模雜亂數(shù)據(jù)的高精確智能處理和快速精確完成曲面重構(gòu)也是一直研究的熱點。溫州三維逆向造型售后服務(wù)

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