聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。聚乳酸的熱穩(wěn)定性好，加工溫度170～230℃，有好的抗溶劑性，可用多種方式進行加工，如擠壓、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的產(chǎn)品除能生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，還具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分，可用作包裝材料、纖維和非織造物等，目前主要用于服裝(內(nèi)衣、外衣)、產(chǎn)業(yè)(建筑、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、造紙)和醫(yī)療衛(wèi)生等領域。比較大的制造商是美國NatureWorks公司，其次是中國的海正生物，他們目前的產(chǎn)量分別是7萬噸和5千噸。有很多的應用，可以在擠出、注塑、拉膜、紡絲等多領域應用。聚乳酸面料具有優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，適應各種氣候條件。重慶聚乳酸PLA面料價格

對玉米地的播種、施肥和撒藥、收獲），經(jīng)過淀粉制取、糖化、乳酸發(fā)酵，到制造出聚乳酸樹脂（切片）的每1噸樹脂的二氧化碳排放量，由美國NatureWorks公司發(fā)表。其次，從樹脂切片采用熔融紡絲進行纖維化過程中的二氧化碳排放量，已有的合成纖維也沒有正式數(shù)據(jù)，但一般在整個工藝中所占的比例很低，尤其是聚乳酸特別不要高能量，在素材間沒有大的差別（相同）。后，考慮關于燃燒廢棄時或再資源化時的二氧化碳排放量（生物降解中進行生物氧化，也轉(zhuǎn)換成二氧化碳），這種場合的排放量可以從化學結構進行理論上的預測。按照各素材將這些數(shù)值加起來，采用傳統(tǒng)粘膠法的再生纖維素纖維粘膠絲為14680CO2Kg／t、性合成纖維的聚酯纖維為6443CO2Kg／t，而聚乳酸纖維只不過3650CO2Kg／t，其環(huán)境負荷特性（表1）。纖維素粘膠是植物由來，為生物降解性纖維，原料本身不含1滴石油，但因為在其纖維化的制造?加工過程中使用大量能源（石油），所以釋放出石油系以上的二氧化碳。另外，由于在其制造過程中還放出二氧化碳以外對人和環(huán)境有害的化學物質(zhì)，所以近年來退出的企業(yè)不斷。表1乳酸纖維與其他纖維素材的環(huán)境影響和燃燒特性素材原料二氧化碳排放量（CO2Kg／t）燃燒熱（Kcal/kg）限氧指數(shù)。洛陽PLA面料家紡提高聚乳酸耐熱性的方法主要有： 1、與纖維復合 2、提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 3、提高結晶度。

機殼一項就能節(jié)約1L左右的使用用量。整個產(chǎn)品的生命周期中二氧化碳的排放量方面，對回收的樹脂進行熱循環(huán)處理時，可比現(xiàn)有樹脂減少約15%。富士通新款式筆記本電腦其外殼整體的93%幾乎都采用了樹脂。手機部件及機殼材料NTTDoCoMo和索尼愛立信移動通訊公司于2005年4月試制了在機殼中采用的手機。該樣機子啊140G的自量中有22G樹脂。2005年5月，NTTDoCoMo在市場售的“premini-ⅡS”手機中的1個按鈕采用樹脂。2006年富士通、富士通研究所和東麗聯(lián)合開發(fā)成功了耐沖擊性相當于/PC合金，并用于手機外殼等部件。日本索尼公司DVD影碟機殼材料日本SONY公司2002年上市的“MVP-NS999ES”型DVD影碟機前面板采用了材料，該公司與三菱樹脂進一步研制出了無機物阻燃材料，其中含量為60%左右。該材料在2004年秋上市的“DVP-NS955V”型及“DVP-NS975V”型DVD影碟機前面板采用。通過改性后的的強度與ABS樹脂相當。同時通過改變調(diào)配添加物和加工條件，可以使用一般的射出成型機，成型效率與普通塑料一樣。光盤盤片2003年9月三洋MavicMcdia和三井化學公司聯(lián)合開發(fā)采用為底板材料制造的面向音樂CD、VCD和CD-ROM盤片“MildDisc”。其稱1個玉米棒難生產(chǎn)10張CD盤片。

a）蒸發(fā)乳酸或乳酸衍生物溶液制備分子量為400-2000、總乳酸等價酸度、光學純度相當于90-100%L-聚乳酸的低聚體；（b）將低聚體和解聚催化劑加入到解聚反應器，制備得到一富含乳酸的氣相和富含低聚體的液相；（c）冷凝氣相得到液態(tài)粗乳酸；（d）將粗乳酸抽取結晶；（e）分離和排出晶體得到一富含乳酸晶體的濕餅；(f)干燥濕餅，得到預純化乳酸；和（g）結晶預純化乳酸得到殘留酸度低于10meq/kg、水含量低于200ppm和meso-乳酸含量低于1%的純化乳酸；⑵聚合以上得到的乳酸制得聚乳酸。BOTELHOT等2004年公開的WO-A1，報道了一種可用于糖果包裝材料的聚乳酸的制備方法，主要是通過發(fā)酵法得到，其實施例報道的具體方法為：將培養(yǎng)液（451）（包括乳清，牛奶蛋白和其它營養(yǎng)成分如無機鹽和半光胺酸）加熱到70℃并保持45分鐘，再冷卻到45℃。加入乳酸菌helveticus（9克）和Flavourzyme(RTM)(A)（）。批式發(fā)酵9小時，補加含乳清、乳糖和Flavourzyme(RTM）的新鮮肉湯。用氨氣調(diào)節(jié)pH為，生物密度控制于7-8%，發(fā)酵過程中連續(xù)通氣，通氣量為1升/分鐘。在34天的發(fā)酵期內(nèi)稀釋率為。流出液中的乳酸鹽為4%，稀釋速度為。乳酸流出液采用離子交換樹脂和螯合劑分離，再經(jīng)過兩次連續(xù)電滲析。聚乳酸織物具有良好的透氣性和吸濕性，可以用于制作各種醫(yī)療敷料，如手術衣、口罩、繃帶等。

根據(jù)已經(jīng)實施的毒性試驗，有即使使用也注冊好的單體和添加劑的準許自由進口物品名單。乳酸被在其后修訂的96／11／EC中登載在準許自由進口物品名單里。為了應對這些EU指令，歐洲各國的國內(nèi)法進行了整頓。在美國，根據(jù)FFDCA（聯(lián)邦食品醫(yī)藥品化妝品法）申請作為間接食品添加劑的適應，在法律上允許的5個申請種類中，除NatureWorks公司由GRAS（GenerallyRecognizedAsSafe）的安全性自己宣言外，還受作為FCN（FoodContactNortification）№.178（溫度區(qū)域順序：B～H）的認證。順序B是在100℃開水煮沸30分鐘的開水注入溫度領域，顯示出作為茶葉袋等食品過濾器材料的潛在可能性，引人注目。在日本，聚乳酸由食品衛(wèi)生法規(guī)定的昭和34年制定的厚生省告示第370號（昭和57年修訂：該告示第20號）通過，沒有法律上的問題。而且，聚乳酸注冊在作為更嚴格的行業(yè)團體自主標準的聚烯烴等衛(wèi)生協(xié)議會（JOHSPA）的準許自由進口物品名單中，其后，關于添加劑等還要進行追加申請。3、環(huán)境低負荷型高功能性纖維?C?C聚乳酸纖維一般，化學纖維為了賦予作為纖維的高功能性，多在其制造過程中添加各種添加劑（劑、耐候劑、防火?阻燃劑等）。但是，除了由于添加添加劑帶來成本增加以外。聚乳酸纖維具有良好的耐磨損性和耐高溫性，可以用于制作汽車內(nèi)飾材料，如座椅、地毯、遮陽板等。湖南環(huán)保PLA面料服裝

聚乳酸面料具有很好的透氣性和涼爽感，適合夏季穿著。重慶聚乳酸PLA面料價格

LOI）原料～樹脂焚燒時合計聚丙烯纖維聚酯纖維粘膠纖維聚乳酸纖維石油石油植物植物0C211824～29注：粘膠纖維的二氧化碳排放量數(shù)據(jù)是依據(jù)采用相同粘膠法生產(chǎn)的粘膠薄膜玻璃紙的數(shù)據(jù)，粘膠纖維的燃燒熱為木材數(shù)據(jù)。2、聚乳酸及其構成單體乳酸的安全性聚乳酸因為在使用中或使用后在人體內(nèi)和自然環(huán)境中降解，終分解為作為其構成單位的乳酸，所以首先必須了解乳酸及其安全性。人類在大約1萬年前在從打獵生活向農(nóng)耕牧畜生活變更生活方式的過程中學會了采用發(fā)酵保存食品的技術，乳酸是從很久以來就與人類共存在的天然有機化合物。但是，它作為乳酸第1次被發(fā)現(xiàn)是在18世紀后半期。瑞典的化學家希勒（CarlWilhelmScheele，1742～1786）在1780年使牛乳發(fā)酵，分析了由此得到的酸，發(fā)現(xiàn)了與醋酸等不同的新有機酸，命名為乳酸（lacticacid）。其后，到1839年，以碳水化合物為原料第1次用發(fā)酵法合成了乳酸。乳酸是無色的粘稠液體，用發(fā)酵法制造的產(chǎn)品大多伴隨有微弱的發(fā)酵臭味。乳酸為強有機酸，比重為，L－乳酸及D－乳酸的熔點為℃（DL－乳酸的熔點為℃），沸點是125～140℃。乳酸有溫和而清爽的酸味，由于不改變原來的味道而作為各種食品添加劑。重慶聚乳酸PLA面料價格

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