DLC涂層在汽車發(fā)動機上的大應用

發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側(cè)壁的凹槽內(nèi)，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內(nèi)壁。隨著活塞在氣缸內(nèi)上下往復運動，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內(nèi)壁，產(chǎn)生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣?；钊h(huán)在發(fā)動機中一般起到導向、導熱、密封等作用，因此，圍繞其開展的表面處理技術直接影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命。近些年，國內(nèi)外很多科研機構(gòu)、制造企業(yè)對活塞環(huán)加工工藝和表面處理的探索一直沒有停止。傳統(tǒng)的主要表面處理技術有滲氮處理、滲碳處理、磷化處理等，目前比較成熟的PVD涂層是多指CrN涂層，在市場上較為普遍。近年來出現(xiàn)的含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦功損耗，重要的一點是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機（如天然氣和目前在努力推廣的甲醇燃料的發(fā)動機）中，DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用，這也是目前解決這類活塞環(huán)壽命和節(jié)能問題的手段。而文章開頭提到的DLC指的就是這里的含氫DLC涂層。DLC涂層的應用領域廣，包括汽車零部件、刀具、模具等。廣東附近DLC涂層有哪些

DLC類金剛石涂層的應用:DLC類金剛石涂層以它特有的優(yōu)勢應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，而且得到了一直好評。1、模壓成形領域：DLC類金剛石涂層技術可用于頂桿及各類鑲件、模腔和型芯等。2、切削領域：可用于銑刀、鉆頭、硬質(zhì)合金刀片等。3、引擎領域：活塞銷、閥類、活塞、頂桿等。4、半導體領域：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。5、金屬材料成形領域：DLC涂層可用于凹模、凸模、壓印成形、精密沖裁等。6、其他零部件：齒輪、軸類、凸輪、軸承和從動滾輪等零部件。類金剛石dlc涂層的運用很廣。四川加工DLC涂層廠家DLC涂層的硬度主要取決于碳化物的類型和密度。

類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度，增大內(nèi)應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩(wěn)定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優(yōu)點，已成為近年來DLC涂層研究的熱點。美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC涂層的結(jié)構(gòu)設計為Ti-TiC-DLC梯度轉(zhuǎn)變涂層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC涂層。這類復合涂層既保持了高硬度和低摩擦系數(shù)，又降低了脆性，提高了承載力、結(jié)合力及磨損抗力。日本住友公司推出了在硬質(zhì)合金刀片上涂覆金剛石DLC的DL1000涂層，用于切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結(jié)，能有效降低已加工表面的粗糙度。

另一種常用的DLC沉積技術通過電弧源來實現(xiàn)，其工作原理是在碳靶表面形成電弧，瞬間熔融靶材并產(chǎn)生等離子體。電弧沉積DLC涂層的優(yōu)點是沉積速率高、硬度更高以及穩(wěn)定性更好，是解決市場對更厚DLC（20微米）需求的手段之一。但電弧DLC表面粗糙度較高，在很多應用場合失去了其本身固有特點，造成所制備的活塞環(huán)摩擦力較大，耐磨減摩性能不良，目前還存在很多應用問題。星弧總結(jié)前人的經(jīng)驗，將不斷推出更多更好的DLC。歡迎來電咨詢，久聚興將為您竭誠服務！DLC涂層能夠有效地阻止資料的磨損和刮擦，從而延長使用壽命。

DLC類金剛石涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。DLC的主要構(gòu)成元素是碳，由于碳原子之間不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生出不同的物質(zhì)，比如：石墨是碳以sp2鍵的形式結(jié)合；金剛石是碳以sp3鍵的形式結(jié)合；DLC類金剛石是碳以sp3和sp2健的形式結(jié)合；其涂層結(jié)構(gòu)是由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無定型組織，形成的膜層結(jié)構(gòu)中sp3和sp2各自所占的百分比直接影響涂層性能的好壞，如果sp3所占的比率越高，膜層性能就越接近天然金剛石，如果sp3所占的比率越高，膜層性能就越接近天然金剛石，顯微硬度就會越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤滑性能就越好，摩擦因數(shù)越小，但是顯微硬度會降低，其與金屬之間的摩擦因數(shù)的范圍通常是0.05～0.2左右，通過設定生產(chǎn)流程中的工藝參數(shù)和選擇不同的靶材，可以控制成形膜層的屬性來滿足不同場合的需求。與傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜相比，DLC膜在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，傳統(tǒng)硬膜的摩擦系數(shù)一般在0.4以上。湖南便宜的DLC涂層單價

制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能，其摩擦系數(shù)低達0.13-0.15。廣東附近DLC涂層有哪些

DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于刀具、模具上的硬質(zhì)涂層（如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等）相比是一種有較普遍應用前景的涂層技術。目前在世界范圍內(nèi)，能將這一技術很好應用的廠家也屈指可數(shù)。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術和應用的典型D表以及發(fā)展方向。從節(jié)約能源和環(huán)境保護的觀點上來看，現(xiàn)代加工業(yè)對不需要冷卻液的干式切削的要求越來越強烈。由于DLC具有極低的摩擦系數(shù)（0.05-0.2）和自潤滑性，當干切溫度不超過DLC的熱穩(wěn)定溫度時，DLC涂層刀可作為干切刀使用，可降低刀具前刀面形成積屑瘤的可能性。低摩擦系數(shù)還可適當降低切刷力，達到節(jié)能減排的目的。在有冷卻液的切削條件下，相同切屑要素下，DLC涂層刀具加工鋁合金的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%，而且被加工的金屬表面粗糙度可達到Ra.038。廣東附近DLC涂層有哪些

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