關(guān)于連續(xù)的化工工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點(diǎn)為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節(jié)點(diǎn)為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法，其目標(biāo)是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點(diǎn)包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續(xù)化工工藝過程，hazop分析節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的P&ID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設(shè)備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點(diǎn)的結(jié)束，另一個節(jié)點(diǎn)的開始。巖騰自動化產(chǎn)品庫存充足，供貨及時。專業(yè)危險與可操作性分析解決方案

HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險分析工具，適用于在詳細(xì)設(shè)計階段后期對操作設(shè)施進(jìn)行檢查或者在現(xiàn)有設(shè)施做出變更時進(jìn)行分析。以下詳細(xì)介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應(yīng)用。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設(shè)計概念和系統(tǒng)主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細(xì)設(shè)計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設(shè)計過程中加以考慮，并有利于隨后進(jìn)行的HAZOP分析。為開展上述研究，應(yīng)使用其他一些基本方法。（關(guān)于這些方法的描述，見IEC60300-3-9。）(2)設(shè)計和開發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細(xì)設(shè)計，并確定操作方法，編制完成設(shè)計文檔。設(shè)計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的時機(jī)恰好在設(shè)計固定不變之前。在此階段，設(shè)計足夠詳細(xì)，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應(yīng)該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運(yùn)行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關(guān)重要，或后期階段出現(xiàn)設(shè)計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時，試運(yùn)性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應(yīng)可用。淄博HAZOP分析巖騰自動化努力提高產(chǎn)品質(zhì)量加大產(chǎn)品開發(fā)力度。

HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點(diǎn)：首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)，而不是單個設(shè)備完全的觀點(diǎn)；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。

HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。

設(shè)計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設(shè)計目的和系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應(yīng)予以識別。設(shè)計要求和**終設(shè)計目的應(yīng)滿足用戶要求。設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，即實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設(shè)計人員不僅應(yīng)考慮設(shè)備具有哪些功能，還應(yīng)確保設(shè)備在非正常條件下不會失效，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運(yùn)行正常。應(yīng)辨識出不安全行為或特性，以便在設(shè)計中予以排除，或通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設(shè)計目的提供了基礎(chǔ)。巖騰自動化奉創(chuàng)新為立業(yè)之本。

盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術(shù)仍存在局限性，在考慮潛在應(yīng)用時需要注意：

a) HAZOP 作為一種危險識別技術(shù)，它單獨(dú)地考慮系統(tǒng)各部分，系統(tǒng)地分析每項偏差對各部分的影響。有時，一種嚴(yán)重危險會涉及系統(tǒng)內(nèi)多個部分之間的相互作用。在這種情況下，需要使用事件樹和故障樹等分析技術(shù)對該危險進(jìn)行更詳細(xì)地研究。

b) 與任何識別危險與可操作性問題所用的技術(shù)一樣，HAZOP 分析也無法保證能識別所有的危險或可操作性問題。因此，對復(fù)雜系統(tǒng)的研究不應(yīng)完全依賴 HAZOP，而應(yīng)將 HAZOP 與其他合適的技術(shù)聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中，將 HAZOP 與其他相關(guān)分析技術(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)使用是必要的。

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在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。專業(yè)危險與可操作性分析解決方案

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