應(yīng)注意避免皮膚和眼睛接觸，避免吸入其蒸氣。在使用時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、防護(hù)眼鏡等。江蘇華政生物科技有限公司如您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)感興趣，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。江蘇華政生物科技有限公司是一家科工貿(mào)一體的創(chuàng)新型科技企業(yè)，前身為金壇市華政化工有限公司。經(jīng)過二十幾年的發(fā)展。公司配備小試、中試實(shí)驗(yàn)室和相關(guān)分析檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)有中高級(jí)科技人員六名，業(yè)務(wù)上與國(guó)內(nèi)多所高校及科研機(jī)構(gòu)有著普遍的協(xié)作。公司承接各類化學(xué)品定制、愿廣大同仁相互學(xué)習(xí)，共同發(fā)展。江蘇華政生物科技有限公司是一家科工貿(mào)一體的創(chuàng)新型科技企業(yè)，前身為金壇市華政化工有限公司。經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，現(xiàn)已升級(jí)為江蘇華政生物科技有限公司。公司配備小試、中試實(shí)驗(yàn)室和相關(guān)分析檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)有中高級(jí)科技人員六名，業(yè)務(wù)上與國(guó)內(nèi)多所高校及科研機(jī)構(gòu)有著普遍的協(xié)作。公司配備小試、中試實(shí)驗(yàn)室和相關(guān)分析檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)有中高級(jí)科技人員六名，業(yè)務(wù)上與國(guó)內(nèi)多所高校及科研機(jī)構(gòu)有著普遍的協(xié)作。公司承接各類化學(xué)品定制、愿廣大同仁相互學(xué)習(xí)，共同發(fā)展。4-戊炔-1-醇可溶于水和常見的有機(jī)溶劑。蘇州5-己炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)

但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負(fù)擔(dān)。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負(fù)載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對(duì)應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。蘇州5-己炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)4-戊炔-1-醇通過什么渠道購(gòu)買？

而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑h。實(shí)施例9催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：pr：mn：pd=8:2:、硝酸鐠、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑i。對(duì)比催化劑實(shí)施例10催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn：pd=、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑j。實(shí)施例11催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn：pd=2:8:、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h。

實(shí)施例15催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn=8:2:10稱取一定量的硝酸鑭、硝酸鈰以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑o。實(shí)施例16催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：mn=1:1稱取一定量的硝酸鑭以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑lamno3+δ，記為催化劑p。實(shí)施例17反應(yīng)性能評(píng)價(jià)：將500g2-甲基-3-丁炔-2-醇和。在h2壓力為，反應(yīng)溫度為40℃下反應(yīng)30min，將液體產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜檢測(cè)分析，2-甲基-3-丁炔-2-醇轉(zhuǎn)化率為，2-甲基-3-丁烯-2-醇選擇性為。將過濾分離出的催化劑進(jìn)行連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率為，選擇性為，即催化劑有很好的穩(wěn)定性。實(shí)施例18-38在實(shí)施例10基礎(chǔ)上，改變催化劑種類、炔醇種類或反應(yīng)條件，其結(jié)果如表1所示。10-十一炔-1-醇是一種化工中間體。

脫附壓力推薦為0～。所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式可以為固定床吸附、流化床吸附、移動(dòng)床吸附中的至少一種。作為推薦，所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式為固定床吸附，具體包括步驟：在設(shè)定的吸附溫度及吸附壓力下，所述含丙炔、丙烯的混合氣體通入裝填有所述吸附劑的固定床吸附柱，丙烯組分優(yōu)先穿透床層，從吸附柱出口直接獲得丙炔含量小于％的丙烯氣體，丙炔組分在床層中富集，脫附即得富丙炔氣體。丙烯組分與層狀多孔材料相互作用弱，吸附量少，優(yōu)先穿透固定床，可直接獲得含極低含量丙炔(小于％)的丙烯氣體。丙炔組分與層狀多孔材料作用力強(qiáng)，在固定床中富集，待其穿透(吸附飽和)后，通過減壓、升溫、惰性氣體吹掃、產(chǎn)品氣吹掃或多種脫附方法結(jié)合的方式將被吸附的丙炔組分解吸出來，獲得高純度(大于％)的丙炔氣體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)包括：(1)本發(fā)明提供了一種采用層狀多孔材料吸附分離丙炔和丙烯的新方法，該材料在平衡條件下對(duì)丙炔的吸附容量明顯高于丙烯，實(shí)現(xiàn)丙炔和丙烯的有效分離。(2)本發(fā)明采用的層狀多孔材料與常規(guī)吸附劑相比，可對(duì)丙烯實(shí)現(xiàn)排阻，并具備較高的丙炔吸附容量，從而可在獲得高純度的丙烯的同時(shí)。2-庚炔-1-醇可以通過哪里購(gòu)買？宿遷2-癸炔-1-醇炔醇什么價(jià)格

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即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑k。實(shí)施例12催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn：pd=2:8:、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑l。實(shí)施例13催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn：pd=2:8:、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑m。實(shí)施例14催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：mn：pd=10:、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑n。蘇州5-己炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)

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